外墙聚氨酯复合板由于其显著的隔热保温效果，和优良的装饰性能，现阶段已十分流行，越来越多的人开始选择使用它。外墙聚氨酯复合板在进行施工的过程中，应特别注意避免出现空鼓和虚粘状况。下面我来介绍一下发生空鼓的原因，我们来具体了解一下。

1、基础墙的平整度达不到要求，影响整个系统的效果。涂层和精整层的尺寸偏差很大程度上取决于基层的水平度。因此，外保温系统基层处理尺寸偏差应符合规定。

2、当墙体过于干燥时，粘贴聚氨酯复合板时，基层无擦洗水处理。雨后墙体的含水量过大时还没有等墙体干燥就进行粘贴保温板。由于墙体含水量过大，泥浆流动会使保温板出现空鼓的状况。

3、砂浆配置的低稠度或粘结砂浆粘度指标控制不准确，使砂浆的初始粘度过低。砂浆贴墙时，产生流挂，导致板面空空。

4、保温层施工时，不是双手均匀挤捏外墙聚氨酯复合板，而是板的一端用力压使另一端隆起，使板表面的另一侧出现空鼓、虚粘。

5、外墙聚氨酯复合板在施工过程中，对板的表面进行敲击、敲打和震动，使粘结砂浆产生空鼓和虚粘。保护层、面层、抹灰层也有空鼓裂缝，这些裂缝往往是施工操作不控制造成的。

6、在施工中，没有按技术规定准确操作。各外墙聚氨酯复合板粘贴膏不均匀、分布不均，造成虚粘、空鼓。