块式硬泡聚氨酯板是指泡沫块的尺寸较大。横截面积大部分在矩形附近。块式硬泡聚氨酯板用于切割和制造某些形状的产品。因此，块式硬泡聚氨酯板是一种空白。生产方法分为间歇式和连续式两种。块式硬泡聚氨酯板的制造必须满足以下要求：泡沫块的尺寸较大，泡沫截面应为方形或矩形，以尽量减少切割损失。模具数量少，固化时间短。块式硬泡聚氨酯板各部位的密度变化应尽可能小。

间歇法生产块式硬泡聚氨酯板的工艺大致如下：将多元醇、发泡剂、催化剂等原料准确计量，放入预混均匀化的容器中，最后加入异氰酸酯充分混合。在达到乳白时间之前，将反应性材料注入到模具中，并在化学反应和发泡之后获得块式硬泡聚氨酯板。在实验室中，可以简单地分离出少量低活性混合物。散装搅拌器是手动混合的。但当物料超过500g时，最好与机械搅拌器混合。许多设计合理的螺旋式或涡轮式搅拌器可从设备供应商处获得。其选择取决于发泡反应混合物的量和粘度。

间歇生产中通常采用混合法生产块式硬泡聚氨酯板。在注射模具之前，必须将材料搅拌均匀。浮动盖板通常安装在模具顶部。浮动盖板的重量是合适的，它可以限制泡沫的向上发泡。只有人工投资才有必要，特别是在原料配方经常改变或粘度大，或原料系统需要添加填料的情况下。在批量生产中，允许在原料中加入一定量的固体粉末或糊状物。这个简单的批量处理可以提供

每个模具每小时大约有两个气泡，泡沫上升后，每个泡沫必须至少保留10至15分钟。它会破坏泡沫的强度。如果模具过早释放，泡沫就会变形。通常，3%到5%的填充量将得到保证。与自由发泡相比，通常得到平坦的顶部块和更均匀、各向异性的泡沫。优点是投资少，灵活性强。缺点是原材料耗尽，不能在混合容器中回收。劳动生产率低，劳动成本高。化学原料人工操作存在一定的潜在不安全因素。

1、铰链模，带蜡释放剂或内衬聚乙烯薄膜；

2、倒入泡沫材料。

3、泡沫在盖下面浮起；

4、泡沫充满模具，浮盖在顶部，泡沫是矩形的。